“以前我们主要烧煤炭，厂房内黑水横流，经常遭到附近居民投诉。”公司总经理武云辉说道，“现在新园区用的是天然气，此外，我们还淘汰了一批老旧设备，引进了一批德国及意大利先进设备，实现了厂区洁净，将产能提升了20%以上。”
为了改变低产能、高能耗的发展困局，天茂铝业每年拿出150万元，成立工作专班进行技术研发，还与中南大学材料科学与工程学院达成长期合作协议。一系列新技术成果都在天茂铝业二期园区得到应用。在二期园区新建具有国内先进水平的挤压、氧化、喷涂生产线，采用电泳生产线烤箱技术、三通道复合喷涂等专利生产技术，产能由过去的1万吨提高到5万吨，能耗降低20%，技术创新成效显著。
走进喷漆车间，工人们正在做下班前的卫生清扫，车间内，一条条银色的铝型材被悬挂至半空，在机械臂的操作下依次进入喷涂机内，不一会儿，铝型材就换上了深褐色的“新衣”。“这就是我们自行研发设计的三通道复合喷涂生产线，属国内首创，改变了过去人工喷涂的低效能。”武云辉介绍道，“这个技术不仅环保，而且减少了对工人的职业伤害，可以说是一举多得。”正是这一项项技术创新，让天茂铝业始终走在行业前列，相比国内同行业生产效能高出30%。
经过20余年的发展，天茂铝业基本建立了完整的产品体系，主要涵盖建筑型材和工业型材两大领域，拥有阳极氧化型材、电泳涂漆型材、彩色喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹型材、抛光型材、拉丝型材等七大类产品，广泛应用于轻轨高铁、船舶、军工、航空航天等领域。2015年，天茂铝业把目光投向了新兴的建筑节能领域。
不久前，天茂铝业向国家发改委申报了年产600万平方米的节能保温建筑铝型材专利窗项目，获得项目资金1000万元，这使得天茂铝业的发展如虎添翼。该项目生产的节能保温建筑铝型材专利窗的隔热保温节能效果达到50％，不仅可以让用户节省采暖制冷费，而且有利于环境保护。“产品投放市场后，每年可间接节约能源折标煤55275吨，节能减排效果十分显著。”谈起发展前景，武云辉信心十足。
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